תהליך יציקת קו הקליפה הוא תהליך בו משתמשים בחול מצופה לייצור מעטפת עובש עם חלל (העובי הממוצע של מעטפת העובש הוא 8-12 מ"מ), ואחרי סגירת התבנית, הוא נשפך ליצירת יציקה.
מאפייני תהליכים ומצב יישום
תהליך יציקת קו הדפוס שייך לשליטה אוטומטית למחצה, יש יתרונות וחסרונות משלו, ופגמים שונים של יציקה יתרחשו בתהליך הייצור .
בצע ניתוח מעמיק של פגמי יציקה שונים, גלה את הסיבות לפגמים וביצע בקרת איכות תואמת וליישם אמצעי מניעה . לבסוף, ניתן להשיג כי קצב הגרוטאות הפנימי של קו הקליפה הוא בתוך 3%, ושיעור הגרוטאות של עיבוד הלקוחות הוא בתוך 1%{4}}
יתרונות וחסרונות של התהליך
מרבית התהליכים בתהליך יציקת קו הקליפה הם הייצור האוטומטי למחצה ., למשל, בתהליך ייצור הקליפה, הציוד פועל אוטומטית על פי הקצב, אך הוא צריך להעביר ידנית את מעטפת העובש מהציוד ועד מכונת ההידוק של עובש, וכו '{{2}, והחיבור בין התהליך השונה לצרכים ידניים, צורכים ידניים, גם את הצרכים של הידוע, צורכים גם את מרכיבן. קו . ייצור חצי אוטומטי חצי בתהליך מביא סיכונים לבקרת איכות, והסוגים והגורמים של פגמים במוצר הם יותר מזה של קווים אוטומטיים לחלוטין .
יתרונות
1. איכות השטח של הליהוק טובה .
2. לליהוק יש מראה טוב ויציבות ממדית, שיכולים להגיע לסובלנות של סרגל הליהוק CT7 .
3. האיכות הפנימית של הליהוק יציבה, והתכונות המטלוגרפיות והמכניות משתנות מעט .
4.The as-cast performance is good, the structure is dense, and the as-cast mechanical properties are good. The tensile strength of the casting body can be stable ≥780 MPa, and the elongation rate> 3%.
5. קצב התשואה של התהליך בדרך כלל גבוה מזה של קו דפוס החול .
חסרונות
{{0 זרה
2. זיהום ריח סביבתי הוא חמור יותר . חול מצופה ייצר ריח מוזר במהלך תהליך החימום . אם המפעל קרוב לאזורי מגורים, הוא יגרום לתלונות מתושבים סמוכים {}}}
{{0 זרה
4. קשה להשיג דרגה גבוהה של אוטומציה . תהליכים כגון יצירת פגז ושל מקוון כולם דורשים הרבה עבודה ידנית .
עם 30 שנה שלקו דפוס פגזניסיון, אנו מציעים פתרונות יעילים להגברת הפרודוקטיביות, להפחית עלויות ולמקסם את היתרונות שלך!
מספר טלפון (WhatsApp)
+8618765972210
אֶלֶקטרוֹנִי
cassie@besttechmachinery.com
